防爆正压柜使用前如何调试，要注意哪些问题？

防爆正压柜应用范围广泛，例如石油、化工、矿山、燃气等危险场所的生产安全都离不开它。现在很多厂家在配备机器时都会选择防爆正压柜，以免机器开裂。在使用防爆正压柜前进行调试，需要遵循一系列详细的步骤，通过严格的调试和运行维护，可以保证正压防爆电气控制柜的安全、稳定、可靠运行。那么，防爆正压柜该如何调试？要注意哪些事项呢？

一、防爆正压柜使用前如何调试

1.准备工作：

现场设备调试防爆正压柜产品需要有电工教操作。注意机柜内外的接地线必须连接，接地螺丝已经预留到位。

2、前期检查：

外观与结构检查：确认防爆正压柜的所有部件完整无损，没有影响防爆性能的损伤。

电气检查：检查接线是否正确，特别是控制电源应接入AC220V，确认手动阀处于正确状态（通常是关闭状态）。

气源检查：确保气源稳定且已正确连接，气压符合要求。

3、手动预调试：

换气：首先手动打开柜体侧面的排气阀，让柜体内原有的空气排出，进行初步换气。

调节进气：然后关闭排气阀，准备打开进气阀进行正压腔的充气准备，但在此之前不立即开启进气阀。

4、自控部分调试：

系统设置：按照产品说明书，如果有的话，设置自控系统的参数，如压力阈值等。

换气周期：按照不同厂家或型号的要求，设置换气时间，一般为30分钟。在此期间，柜体内部的可燃、易爆气体被置换，通常使用惰性气体填充以达到防爆效果。

5、启动调试：

开启进气：在完成换气后，打开进气阀，依据产品说明启动控制系统，可能需要按下“启动”键。

压力监测：系统自动进入换气状态，此时会有一个倒计时，如30分钟。结束后，传感器监测柜内压力，确保其超过最低安全值（如100Pa），并通过电磁阀调节维持柜内压力在200~300Pa之间。

6、自动运行测试：

当压力稳定在设定范围内，进气电磁阀会自动关闭，通过旁路节流阀维持压力。此时，主电路应能正常供电，接触器吸合，柜体进入自动运行模式。

7、最终检查与确认：

压力表读数确认：确认压力表显示的压力值在规定范围内。

安全功能验证：验证紧急停机、超压保护等安全功能是否正常工作。

二、防爆正压柜调试注意事项

出厂时所有参数都已设定，严禁用户擅自更改。用户调试时应注意仪表、自控线路和取样管道是否畅通。

1、防爆正压柜在运输、安装过程中，必须严格按照低压成套设备的检验和调试标准进行检验。

2、按防爆正压柜随箱技术附件（总装图纸等）及用户设计图纸逐一对照，进行检查和操作。

调试完成后即可投入使用。